【文/袁浛】3月15日晚间，三一重工发布公告称，为拓宽公司国际融资渠道，满足公司国际业务发展需要，进一步加强全球品牌影响力，坚定不移地推进国际化战略，公司拟境外发行全球存托凭证（Global Depository Receipts，“GDR”）并在瑞士证券交易所上市。

　　三一重工创办于 1989 年，深耕工程机械领域 30 年，是行业领先的工程机械制造商，产品涵盖混凝土机械星空体育官方入口、挖掘机械、起重机械、桩工机械、筑路机械等。

　　作为重型装备厂商，三一重工进行转型之前，工厂的生产模式属于典型的离散制造，各零部件加工过程相互独立、互不配合，生产线之间无法衔接。

　　同时，工厂生产设备繁多，内网主要使用WiFi、老旧五类线、光纤，布线复杂。如果进行改造，往往牵一发而动全身，部署和调整周期长，成本高。

　　2018年3月13日，三一集团董事长梁稳根对外公开表示：“三一的数字化转型，要么翻身，要么翻船！”

　　2018年10月，三一智能研究总院就宣告成立，该研究总院与智能制造总部、流程信息化总部共同推动公司内数字化转型；下设智能制造研究院、工业智能研究院、三一机器人、盛景科技等，负责4IR技术的开发、试点及智能工厂规划、实施等工作。

　　2019年，三一集团提出“三三目标”，即3000亿销售、3000名产业工人和3万名研发工程师。启动制造升级，第一批包括长沙18号工厂和北京桩机工厂等6个智能工厂开始改造，成为国内最大规模的工厂改造项目。

　　2021年9月27日，世界经济论坛(WEF)正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

　　世界经济论坛官网上这样介绍三一桩机工厂的入选理由：面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和工业互联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。

　　制造效率的大幅提升，离不开各种机器人的投入，包括搬运机器人、坡口机器人、桁架机器人、AGV等等。

　　在焊接生产线上，三一重工焊接机器人搭载视觉信息系统，可自动进行光线补偿、识别零件形态和定位零件，自主焊接精度可达到毫米级，最终确保钢板焊接分毫不差。

　　在加工生产线，三一重工利用数字检测、IoT、数字孪生等技术，实现从钢板被送入到加工完成被送出全程无人，比如可以实现机器人自动折弯钢板。

　　在仓储物流环节，通过建设原材料智能立体库、外协外购智能立体库，采用筕架机械手/AGV装卸物料、AGV/RGV配送物料、WMS管理库存物流，使得物流仓储实现了自动化和智能化的精密配合。

　　智能工厂的转型带来了显着的效益。三一重工财报显示，2018年，公司销售85503台设备，实现558亿元的营业收入和60亿元的扣非净利润；2020年，以161340台的销量，实现993亿元的营业收入和139亿元的扣非净利润。

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